烧结砖的焙烧 
日期:[2018-11-05 09:12:03]   共阅[62]次
    普通粘土砖的主要 原料为粉质或砂质粘土,其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水,由于地 质生成条件的不同,可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。
    除粘土外,还可利 用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造,这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土,所以制砖时常常需要加入一定量的粘土,以满足制坯时对可塑性的需要。另外,砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性 工业废料,含有未燃尽的碳,随砖的焙烧也在坯体中燃烧,因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。
    原料中杂质的含量 对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。
    焙烧:
    是制砖工艺的关键 环节。一般是将焙烧温度控制在900~1100℃之间,使砖坯烧 至部分熔融而烧结。
    如果焙烧温度过高 或时间过长,则易产生过火砖。
    过火砖的特点为色 深、敲击声脆、变形大等。
    如果焙烧温度过低 或时间不足,则易产生欠火砖。
    欠火砖的特点为色 浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差等。
    当砖窑中焙烧时为 氧化气氛,因生成三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈红色, 称为红砖。
    若在氧化气氛中烧 成后,再在还原气氛中闷窑,红色Fe2O3还原成青灰色氧化 亚铁(FeO),称为青砖。青 砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好,但由于价格高,生产应用较少。此外,生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时,废渣中的碳也在干坯体内燃烧,因此可以节省大 量的燃料和5%~10%的粘土原料。内燃 砖燃烧均匀,表观密度小,导热系数低,且强度可提高约20%。

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